Συχνές ερωτήσεις για επιχρίσματα σε σκόνη

1. Πώς προκύπτει ένας μεγάλος αριθμός κοιλοτήτων συρρίκνωσης στην επίστρωση;

1) Υπάρχει υπολειμματικό ξένο υλικό ή λάδι στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας πριν από τον ψεκασμό.

2) Ο πεπιεσμένος αέρας που χρησιμοποιείται για τον ψεκασμό περιέχει σκόνη ακαθαρσιών ή λεκέ λαδιού.

3) Η υψηλή τάση του εξοπλισμού ηλεκτροστατικού ψεκασμού προκαλεί ηλεκτροστατική βλάβη.

4) Στη διαδικασία ψεκασμού, η απόσταση μεταξύ του πιστολιού ψεκασμού και του τεμαχίου εργασίας είναι πολύ κοντινή, με αποτέλεσμα τη βλάβη.

5) Η επίστρωση είναι πολύ λεπτή για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα ισοπέδωσης.

6) Στην άκρη μετά την επίστρωση εμφανίζονται τρύπες από παχύ φιλμ.

7) Η σκλήρυνση της επίστρωσης δεν είναι αρκετή.

8) Γρήγορη ψύξη συμβαίνει στη διαδικασία σκλήρυνσης των επικαλύψεων.

2. Τι είδους κατανομή θερμοκρασίας είναι πιο ιδανική στη διαδικασία σκλήρυνσης;

Η κατάσταση σκλήρυνσης της επίστρωσης σκόνης καλοριφέρ είναι η επιφάνεια του επικαλυμμένου τεμαχίου εργασίας, δηλαδή η θερμοκρασία επίστρωσης φτάνει τους 180 ℃ για 15-20 λεπτά. Εάν χρησιμοποιείται ο σταθερός κλίβανος, η ταχύτητα θέρμανσης θα πρέπει να αυξηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο και το τεμάχιο εργασίας θα πρέπει να παραμείνει για 15-20 λεπτά αφού η θερμοκρασία φτάσει τους 180 °C. Ο αγωγός πρέπει να προσπαθήσει να χρησιμοποιήσει τον κλίβανο γέφυρας, η θερμοκρασία στον κλίβανο πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο ισορροπημένη, η ταχύτητα θέρμανσης πρέπει να είναι γρήγορη, η όλη διαδικασία πρέπει να ολοκληρωθεί σε 10-15 λεπτά, η θερμοκρασία στον κλίβανο μπορεί να είναι ελαφρώς υψηλότερο από 180 ℃ για να βοηθήσει η θερμοκρασία του ίδιου του τεμαχίου εργασίας να φτάσει τους 180 ℃, η θερμοκρασία του κλιβάνου θα πρέπει να εξισορροπηθεί μετά την άνοδο στην υψηλότερη θερμοκρασία, ο χρόνος από την είσοδο έως την εκφόρτιση πρέπει να είναι περίπου 30 λεπτά και η περίοδος σταθερής θερμοκρασίας πρέπει να είναι περισσότερο από 10 λεπτά.

3. Πώς να χρησιμοποιήσετε ανακυκλωμένη σκόνη στον ψεκασμό;

Ο θάλαμος ψεκασμού πρέπει να διατηρείται καθαρός και η ανάκτηση αλεσμένης σκόνης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο καθαρή. Αφού περάσει από ένα κόσκινο 100 mesh, η καθαρή ανακυκλωμένη σκόνη αναμειγνύεται με τη νέα σκόνη σύμφωνα με το 20% της προστιθέμενης ποσότητας. Ή στη διαδικασία διπλού ψεκασμού, χρησιμοποιήστε απευθείας ανακυκλωμένη σκόνη για το πρώτο αστάρι.

Ο θάλαμος ψεκασμού πρέπει να διατηρείται καθαρός και η ανάκτηση αλεσμένης σκόνης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο καθαρή. Αφού περάσει από ένα κόσκινο 100 mesh, η καθαρή ανακυκλωμένη σκόνη αναμειγνύεται με τη νέα σκόνη σύμφωνα με το 20% της προστιθέμενης ποσότητας. Ή στη διαδικασία διπλού ψεκασμού, χρησιμοποιήστε απευθείας ανακυκλωμένη σκόνη για το πρώτο αστάρι.

4. Ποιοι είναι οι παράγοντες που επηρεάζουν την απώλεια φωτός στην τελική επίστρωση;

Οι κύριες αιτίες απώλειας φωτός είναι η ρύπανση και η ασταθής επιφανειακή τάση του φιλμ κατά τη σκλήρυνση και η απώλεια φωτός προκαλείται από την ανώμαλη επιφάνεια μετά τη σκλήρυνση. Οι κύριοι παράγοντες διαμόρφωσης είναι οι εξής:

1) Η περιβαλλοντική υγιεινή του ψεκασμού είναι κακή και υπάρχει πολύς καπνός και σκόνη.

2) Η επίστρωση δεν είναι καθαρή και περιέχει πολλές ακαθαρσίες ή σκόνη.

3) Η ποιότητα της επίστρωσης είναι κακή και η επιφάνεια δεν είναι λεία

4) Υπάρχουν ακόμα πολλά ξένα σώματα στην επιφάνεια μετά την προεπεξεργασία.

5) Υπάρχει φαινόμενο σβέσης στη διαδικασία σκλήρυνσης.

6) Εάν ο ρυθμός θέρμανσης είναι πολύ αργός, μερικές από τις επικαλύψεις αρχίζουν να αντιδρούν σε κατάσταση ατελούς τήξης.

7) Υπάρχουν ελαττώματα στην επικάλυψη και απελευθερώνονται υπερβολικές μικρές μοριακές ουσίες κατά τη διάρκεια της αντίδρασης.

8) Η πληρότητα της επιφάνειας επίστρωσης δεν είναι αρκετή στο σχέδιο.